Ventilatoren kommen zum Teil für heiße Luft zum Einsatz sowie für aggressive, explosive, wertvolle oder feuergefährliche Gase und Gasgemische verwendet. Bei diesen Anwendungsfällen ist eine zuverlässige Abdichtung zwischen Antrieb und Laufrad essenziell. Die berührungslose Kraftübertragung vom Antriebsmotor auf das Laufrad mittels Magnetkupplung sorgt dafür, dass die Laufradwelle hermetisch abgedichtet ist und kritische Stoffe an der Stelle der Kraftübertragung nicht in die Umgebung gelangen können.
Abhängig von der Bauart des Ventilators werden teilweise sehr hohe Drehzahlen von 10.000 U/min und mehr erreicht. In diesen Fällen ist eine präzise Fertigung und optimale Auswuchtung der Magnetkupplung besonders wichtig.
Die Dimensionierung der Magnetkupplung erfolgt auf Basis des für die Kraftübertragung erforderlichen Drehmoments. Bei besonders leistungsstarken Ventilatoren sind Drehmomente von 1.000 Nm und mehr notwendig.
In Autoklaven werden Ventilatoren eingesetzt, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung sicherzustellen. Je nach Bauart befindet sich der Antriebsmotor des Ventilators außen an dem Autoklaven und überträgt die Drehbewegung über eine Welle auf das Lüfterrad im Inneren. Damit die heiße Luft nicht über die Wellenabdichtung nach außen gelangt, empfiehlt sich auch hier der Einsatz einer Magnetkupplung, die eine zuverlässige hermetische Abdichtung gewährleistet.
